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什么原因導致三葉羅茨風機的葉輪磨損呢？
什么原因導致三葉羅茨風機的葉輪磨損呢？??1、磨粒磨損??由于渙散在界面之間的固體顆粒在相對運動或磨蝕效果下的銼削效應而發(fā)生凹面和不均勻的接觸面。它對葉輪的磨損程度有較大的影響。在三葉羅茨風機中，固體顆粒與零件外表以相對較快的速度相對運動，形成磨損。??2.疲憊磨損??外表疲憊應力(或溫度或沖擊)導致外表裂紋和鱗片掉落。??3.沖刷磨損??固體顆粒清洗金屬外表形成的外表劃傷。??4.吸附磨損??假 ...[閱讀更多]
2022-07-26 -
羅茨風機使用中齒輪甩油外濺是什么原因
羅茨風機設備潤滑的目的是對機械設備進行合理的潤滑，延長設備的使用壽命和提高機械設備運轉效率，通過潤滑，可取得良好的經(jīng)濟效益，設備得到合理的潤滑，減少磨損，延長使用和修理周期，節(jié)約維修費用，降低設備自身的摩擦功耗，提高動力經(jīng)濟性，節(jié)約燃料和能源，合適的潤滑劑，可以延長潤滑劑更換周期，節(jié)約潤滑費用，減少換油工作量，使設備故障減少，提高勞動生產(chǎn)率，設備維修周期延長， ...[閱讀更多]
2022-07-20 -
螺桿真空泵的防腐涂層失效
防腐涂層作為螺桿真空泵防止腐蝕的一項常用措施，可以有效減少減緩因腐蝕而引起的設備故障的發(fā)生。但不管哪種涂層，都不可能一勞永逸，存在衰減、破壞、失效等問題。螺桿真空泵廠家就來簡單扯扯螺桿真空泵的防腐涂層失效問題。通過防腐涂層來防止金屬腐蝕是最為常用與經(jīng)濟的措施之一。不過防腐涂層在實際應用中，隨著時間的變化，存在著正常的損耗與性能遞減，這個不能算是涂層的損毀。除此外，就是螺桿鼓風機廠家要說的防腐涂層失 ...[閱讀更多]
2022-07-11 -
羅茨風機轉子間摩擦碰撞維修技巧:
羅茨風機轉子間摩擦碰撞維修技巧: 羅茨風機兩轉子之間發(fā)生摩擦和碰撞是羅茨風機很常見的故障。在運轉過程中，如能聽到明顯的碰撞聲，用手摸機殼能感到有輕微的震動時，應立即停車檢查。 先不要急于拆卸，應對風機進行完整檢查。用手觸摸各部軸承外殼和前后機外殼溫度是否正常，用手或工具轉動聯(lián)軸器進行盤車，檢查風機轉動是否靈 ...[閱讀更多]
2022-07-06 -
螺桿空壓機出現(xiàn)異響的原因有哪些
螺桿空壓機出現(xiàn)異響的原因有哪些： 1、固定螺栓松動； 2、緊固齒輪螺母松動，造成齒隙過大產(chǎn)生敲擊聲； 3、活塞頂有異物； 4、電動機軸承磨損； 5、傳動帶松動，主、被動傳動帶槽型不符造成打滑產(chǎn)生嘯叫； 6、空壓機運行后沒有立即供油，金屬摩擦產(chǎn)生嘯叫； 7、連桿瓦磨損嚴重 ,連桿螺栓松動，連桿襯套磨損嚴重，主軸磨損嚴重或損壞產(chǎn)生撞擊聲。[閱讀更多]
2022-06-28 -
離心鼓風機組成部分介紹
鼓風機的種類很多，多級離心鼓風機就是其中的一種。多級離心鼓風機主要由定子、轉子和旋轉裝置等組成。廣泛應用于污水處理、冶煉高爐、洗煤廠、礦山浮選、化學氣化、真空等領域，也可用于輸送其他特殊氣體。 多級離心鼓風機主要由定子、轉子和旋轉裝置等組成。廣泛應用于污水處理、冶煉高爐、洗煤廠、礦山浮選、化學氣化、真空等領域，也可用于輸送其他特殊氣體。今天，小編將介紹多級離心鼓風機的組成部分。 ...[閱讀更多]
2022-06-21 -
螺桿鼓風機的工作原理
螺桿鼓風機的工作原理：兩個互相咬合的螺旋形葉輪轉子，在相對轉動的過程中，把葉輪側面縫隙里的空氣不斷向前推進、擠壓到出風口，完成一次排氣過程。 優(yōu)勢：由于其轉子有多個重疊的葉槽，形成多級加壓，故其壓力比較高?？梢赃_到1.5公斤的排氣壓力。較高的轉速也保證了流量。[閱讀更多]
2022-06-14 -
羅茨風機運輸?shù)跹b過程中注意事項的介紹
羅茨風機裝車前： 1. 檢查羅茨風機各部件是否有松動現(xiàn)象，確定各部件緊固可靠，以免造成損壞、損傷！ 檢查物件是否有釘類、片類、殘渣等硬物！ 2. 禁止包裝破漏的貨物裝船、裝車，發(fā)貨前發(fā)貨部門要認真把關 ...[閱讀更多]
2022-06-07 -
羅茨風機常見故障及排除方法
羅茨風機常見故障及排除方法： 1、葉輪與葉輪摩擦 (1) 葉輪上有污染雜質，造成間隙過??；清除污物，并檢查內件有無損壞； (2) 齒輪磨損,造成側隙大；調整齒輪間隙,若齒輪側隙大于平均值30%～50%應更換齒輪； (3) 齒輪固定不 ...[閱讀更多]
2022-06-06 -
有關使用羅茨風機的濾芯拆裝
有關使用羅茨風機的濾芯拆裝具體內容介紹：1、羅茨風機需處于關停狀態(tài)，然后將螺絲擰開拆下!2、將羅茨風機外罩進行拆卸。3、將使用過的舊濾芯拆下下來。4、對羅茨風機的過濾裝置進行清潔工作。5、更換新的濾芯。6、將清潔過的外罩進行安裝。7、擰緊螺絲，完成。[閱讀更多]
2022-05-31