使用羅茨風機時，您遇到過燃燒的電機嗎？ 造成這種現象的原因是什么？ 今天，將為您詳細解釋原因。

    這是三相異步電動機的殺手。 當電動機正常運行時，三相負載是對稱負載，因此三相電流基本平衡且尺寸相等。 如果電機在運行過程中出現異相（三相繞組斷開任何相位的現象稱為無相位，風扇振動會變大，羅茨風機會出現異常聲音，速度會降低，電流會降低 增加，電機溫度急劇上升，導致電機燒壞。正常質量的電機會在幾十分鐘內燒壞。可怕的是整個電源系統缺相，加上 許多設備的開關是自鎖或自動開啟（如風扇，水泵），停電后，輸電相位丟失事故，可能會燒毀十幾個電機。

    由于羅茨風機長期不間斷運行，電機本體的溫升過高，軸承補充潤滑脂不會導致軸承脫水，直到軸承損壞，軸彎曲和皮帶 斷裂等導致定子和轉子。 摩擦（通常稱為掃帚）導致核心溫度急劇上升，燃燒槽絕緣，匝間絕緣，導致繞組匝間短路或在地面“射擊”。 在嚴重的情況下，定子芯可能倒置，未對準，軸被磨損，并且端蓋被刮掉。 軸承損壞通常由以下原因引起：

1.軸承裝配不當。 如果在冷組裝過程中軸承內圈受到不均勻的撞擊，則軸會受到磨損，導致軸承內圈和外圈之間的干涉損失，或者干擾減小，內圈 現象發(fā)生。 當門沒有均勻攻絲時，端軸承座和軸的外圈太松而不能使外圈運轉。 無論是羅茨風機運行內圈還是運行外圈都會導致軸承溫升急劇上升。 只要軸承完好無損，就允許間歇運行的外圈現象。

    2.軸承壁未清潔，或潤滑脂不干凈。 例如，軸承保持微小的鋼材料徹底清潔，并且操作是軸承滾動到溫度過高引起的損壞。

    3.軸承再次更換。 在羅茨風機電機端蓋嵌套后，干涉很大或橢圓度超過標準，導致軸承滾珠間隙過小或不均勻，導致軸承運轉過程中摩擦力增加，溫度急劇上升直至燃燒。

    4.由于定子和轉子鐵芯軸向不對中或加工軸后精度不足，軸承的內圈和外圈不在一個切削面上，導致軸承“吃得不同”，然后 溫度升高直至燃燒。

    5.由于混合不同類型的潤滑脂而導致軸承損壞。

    6.軸承體存在質量問題，如滾道銹蝕，旋轉不靈活，間隙過小，保持架變形等。

    7，備用機長時間不運行，潤滑脂變質，軸承生銹只能維護和保養(yǎng)，只能定期檢查并定期更換潤滑脂。

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